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水泥厂立窑烟气适宜除尘方法研究 |
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9%～69% of them were less than 2 μm in diameters. In that case, the cyclone, impinging scrubber and impinging-spray scrubber could give an overall collection efficiency of 54%, 57% and 96%, respectively. Based on this, the following combination of dust collectors were adopted to meet the national standards for exhaust emission: a settling chamber plus an electrostatic precipitator, a settling chamber plus an impinging-spray scrubber and a settling chamber plus an impinging scrubber. The cement plants could select appropriate dust collectors according to their technical and economical conditions. Conclusion Based on the results of the studies, appropriate dust collectors used to treat dust-laden gas from shaft kilns to meet the national standards for exhaust emission were recommended.
Key words Smoke Dust
立窑锻烧是小水泥厂产尘量较大的工序，具有烟气量大、粉尘浓度高、含湿量大、工作情况波动频繁的特点。过去由于缺少可依据的实测数据（尤其是粉尘的粒径分级组成等）而造成除尘器选型上的失误时有发生。我们在有代表性的水泥厂进行现场调查、测定和试点研究，总结出目前水泥厂立窑烟气适宜的除尘方案。
材料与方法
1.烟气特性(烟气温度、含湿量、露点温度等)按照《GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物的采样方法》的要求测定。
2．采用中国预防医学科学院研制的WY-1型烟道用7级冲击式尘粒分级仪［1］，按预测流速法在烟道中采样测定立窑烟气的粉尘粒径分级组成。
3．在除尘器前后烟道中使用WY-1型尘粒分级仪同步取样测定立窑沉降室、旋风除尘器、冲击水浴、冲击喷雾联合除尘器等常用除尘器的尘粒粒径分级除尘效率。
4．上述测定的原始数据计算方法参照文献［1，2］。
5．依据现场测定数据，结合乡镇水泥厂的经济与技术条件，提出目前立窑烟气的除尘方案。
结果与讨论
1．立窑烟气的温度、含湿量及粉尘浓度：立窑烟气的温度90～200 ℃，瞬间温度可达260℃，烟气中的粉尘浓度1.8～10 g/m3，烟气含湿量达10％～15％，相应的烟气露点温度达45～53 ℃。
2.乡镇水泥厂立窑工序粉尘粒径分级组成测定结果见表1。
表1 乡镇水泥厂立窑工序沉降室前后
粉尘粒径分级组成
测点位置 <尘粒的stokes直径的质量百分数(%)
2 μm 5 μm 10 μm 30 μm
沉降室前 10.1 14.2 19.0 26.0
沉降室后 59.0 65.0 69.5 76.0
表中数值为山东新汶、浙江金华等8个水泥厂测得数据，在对数几率座标纸上用最小二乘方法作直线回归所得出的数值
3．立窑沉降室总除尘效率和粒径分级除尘效率测试结果与比较见表2。
表2 立窑沉降室总除尘效率与粒径分级除尘效率对比
测定地点 含尘浓度
(mg/m3) 总除尘
效率
(%) 粒径分级除
尘效率(%) 沉降室尺寸
(m×m×m)
进气 出气 粒径
(μm) 除尘
效率
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